碳酸鈣，就是方解石粉，是重（chóng）質碳酸鈣的簡（jiǎn）稱，是（shì）由天然碳酸（suān）鹽礦物（wù）如方解石、大理石（shí）、石灰石磨碎而成。是常用的粉狀

無（wú）機填料，具有化學純度高、惰性大、不易化學反應、熱穩定性好、在400℃以（yǐ）下（xià）不會分（fèn）解、白度（dù）高、吸油率低、折光率低、質

軟、幹燥、不含結晶水、硬度低磨（mó）耗值小、無毒、無味、無臭、分散性好等優點。可根據需要（yào）提供不同粒度要求的普通重鈣粉、

超（chāo）微重（chóng）質碳酸鈣、濕法研磨超微碳酸鈣、超微表麵改性重質碳酸鈣。

        重質碳（tàn）酸鈣的（de）生產工藝流程有兩種： 　　     

        幹法生產工藝流程:首先手選從采石場（chǎng）運來（lái）的方解石、石灰石、白堊、貝殼等,以除去（qù）脈石;然（rán）後用破碎機對石（shí）灰石進行粗破碎,

再用球磨機等機（jī）械設（shè）備粉碎得到細粉,最後（hòu）用分級機對球磨機出來的粉末進行分（fèn）級,符（fú）合粒度（dù）要求（qiú）的（de）粉末作為產品包裝入庫,不合格

的粗（cū）粉返回磨粉機再次磨粉（fěn）。 　　     

濕法生產工藝流程:先將幹法細（xì）粉製成懸浮液置於磨機內（nèi）進一（yī）步粉碎,經脫水、幹燥後便製（zhì）得超微重質碳酸鈣（此種方法成本較高）。       

        用途（tú）： 廣泛用於造紙行業，塑料（liào）行業中的複合材料、各（gè）種塑料管材、型材、塑料製品、降解塑料及電（diàn）線、電纜材料；橡膠

行業中的輪胎（tāi）、橡膠製品、密封件製品；塗料（liào）行業中的油性底塗漆、高檔車麵塗漆、粉末塗漆（qī）料、水性塗料等製品中的填充材料。     

 ◆造紙（zhǐ）工業： 具有增加表麵光澤、提高白度、改善紙張（zhāng）平滑度等作用。     

 ◆塑料複合材料工業：能明顯（xiǎn）提高（gāo）塑料複合材料界麵的結合強度及力學性能；在塑料各種塑料管材、型材、塑料製品、降解塑料（liào）

及電線（xiàn）、電纜材料（liào）中使用（yòng），起到（dào）增韌、補強、提高光澤、改善品質等作用。     

 ◆橡膠工業：可提高產品的拉伸（shēn）、抗張、耐熱、耐老（lǎo）化、耐撕（sī）裂等性能。      

 ◆塗料工業：可以（yǐ）增加塗膜厚度，提（tí）高塗層的耐磨性和耐候性（xìng），同時可提高粉末塗料的上粉率和噴塗麵積，另外它不（bú）含（hán）重金屬，

是（shì）不含重金屬類粉末塗料（liào）的首選（xuǎn）填料。    

        重鈣的超（chāo）微加工工藝（yì）是球（qiú）磨機+超微（wēi）分級機工藝，其主要設備特點為：

        球磨機： 按超微填料級礦物加工（gōng）要求設計優化了球磨（mó）機的長徑比，篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻，

襯板和研磨介質采用高耐磨材質，保證產品的純度，研磨介質按產品要求合理配比,高（gāo）填充率，高效率優化（huà）了驅動器和研磨能耗的匹

配，節省能耗和分級機形成封閉係統，負壓輸送，無粉塵。       

        分級（jí）機： 選用立式單轉子分級機或臥式多轉子超微分（fèn）級機，精確的流場控製確保頂點切割準（zhǔn）確，可調節衝洗氣流，提（tí）高分級效

率，物料直接進入分級區不被分（fèn）級後粗粉混染，優化轉子設計達到低能耗，可通過分級機的不同（tóng）排列調節產品的粒度分布（bù），滿足不

同產品的技術要求。      

        定量係統： 球磨機的給料采用精（jīng）確的定（dìng）量係統，即使（shǐ）物料的（de）密度（dù）發生變化（huà）也可以穩定給（gěi）料，分級機的給料采（cǎi）用精確的定量係統，

並與球磨機的出料互（hù）鎖，確保係統運（yùn）行和產品粒度的穩定性，氣流調節閥帶（dài）有氣流（liú）測量係統，可（kě）對分級氣流的流量和流速精確（què）控製       

       環保（bǎo）及噪音控製： 采用敷（fū）膜濾袋（dài）處（chù）理，廢氣的粉塵排放量低於30 mg / m³ 應用消音裝置，排放的廢氣噪（zào）音< 80 dB(A) 所有重

型的動部件均有減振（zhèn）器，無廢水排放（fàng），僅有球磨機軸承的冷（lěng）卻水，可（kě）循環（huán）使用。